SmCo

L'abréviation SmCo est précisément pour indiquer l'alliage de samarium et de cobalt. Il est présenté comme un élément brillant avec une couleur grise et des nuances argentées. Il a été découvert par le minéralogiste allemand Heinrich Rose, qui à son tour l'a nommé en l'honneur de l'ingénieur minier russe Vasily Samarsky-Bychovets. Ce métal est l'une des terres rares et n'est encore extrait qu'en Chine.

Le cobalt appartient à la catégorie des éléments de métaux de transition, plus précisément c'est un métal de transition ferromagnétique avec une température de Curie de 1150 ° C. Le métal gris acier, également défini comme un métal lourd, est extrêmement résistant et convient comme bon conducteur pour le chauffage et l'électricité.

L'utilisation du SmCo

Le cobalt de samarium est principalement utilisé pour divers aimants permanents. Deux structures cristallines d'un côté

SmCo5

et de l'autre

Sm2Co17  (avec fer, cuivre ou zircon comme éléments de reliure supplémentaires),

ils conviennent à la fabrication d'aimants. Les deux formes d'alliage ont été développées en 1966 et 1972 et étaient les matériaux avec la plus haute densité d'énergie magnétique connue jusqu'à la découverte du néodyme-fer-bore en 1982.

Et en raison de leurs propriétés, les aimants permanents de SmCo sont difficiles à démagnétiser et conservent leur force magnétique jusqu'à une température de fonctionnement de 450 ° C. Comme le coefficient de température du reste est très faible, le champ magnétique ne perd qu'un peu son effet dû au degré d'augmentation de la température. De plus, grâce à leur coercivité élevée, ils sont extrêmement résistants aux champs de démagnétisation et ont une énorme résistance à la corrosion.

fabrication ou procédé de fabrication

Étant donné que les éléments utilisés sont en effet rares à trouver sur Terre, le prix de ces puissants aimants SmCo est considérablement élevé. Entre autres choses, il faut être très prudent lors de leur manipulation, car ce matériau est extrêmement fragile et a tendance à se fragmenter facilement. De plus, pour les produire, le processus de fabrication est vraiment complexe.

Pour créer l'alliage, le samarium et le cobalt doivent d'abord être fondus dans une atmosphère de gaz protecteur spécial (argon). L'alliage résultant est pulvérisé une fois refroidi. À ce stade, la poudre est cuite à une température comprise entre 1150 et 1250 ° (processus de frittage). Au cours de ce processus, le matériau doit être converti dans la forme initiale souhaitée, car le traitement ultérieur n'est plus possible.